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加纖原料浮纖原因與解決方法

加纖原料浮纖原因與解決方法

在生產加玻纖的原料時最容易出現的就是表麵外觀不良。主要為燒焦和露纖,料花。產生不良的可能原因分析: 在添加這類型填充物的時候,一般是采取物理混合方法,所以隻是玻纖均勻分散在塑料中間,但在塑料融化後,這個混合物會出現不同程度的分離(視添加的比例和玻纖的長短而定,還有原料的溫度也有一定程度的影響)那為什麽玻纖會外露呢?在射膠的時候,料的流動是類似於液體的流動方式。大家應該看過河流裏麵,在河流裏有一些樹枝等雜物時,經常會在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留。如果在注塑中,就是玻纖外露。這是因為玻纖相對於塑料的流動性要差很多,而塑料在模具中的流動是從夾層中間往前流,倆邊往外翻動的方式流動的,所以流動性最好的肯定是跑到最前麵,而流動性不好的就會停留在模具表麵,(做PP等原料時結合線和最後部位顏色不同也同此理,隻是在最前端一般是蠟質,和色粉分離了特別是加色母最明顯,因為色母一般是用PE做載體)還有做樱桃视频黄版app料模具表麵吸附樱桃视频黄版app劑也是這個原因)那知道是因為這個原因產生的那就好處理了,一般采取這些方法可以有小降低露纖的比例。 1.增加射膠速度,(在增加速度以後,玻纖和塑料雖然存在著流動速度的不同,但相對於高速射膠而言,這個相對速度差的的比例就很小了,就象河流在急流地段永遠不會有樹枝留下一樣的道理。 2.增高模具溫度,(在增高模具溫度的意思,就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力,讓玻纖和塑料的速度差盡量邊小。並且讓塑料流動時的中間曾盡量厚,讓倆邊的殼層盡量薄。(蒸汽注塑就利用這個原理)這樣就好象光滑的河岸無法留住樹枝一樣的) 3.降低計量室的溫度,減少溶膠量(這樣是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低,)燒焦的原因:因為添加玻纖後,玻纖的體積相對於塑料要大很多,所以很容易堵住排氣通道,所以在最後很難排氣,並且玻纖在高壓高氧氣體環境中是很容易燃燒的。料花:是因為玻纖成團,這主要和原料的價格有關係。如果您需要得到高質量的纖增強尼龍,建議用雙螺杆擠出機造粒,對於玻璃纖維的選擇,可以選用尼龍專用增強纖維,同時加入偶聯劑或者相容劑,市場上用於尼龍的相容劑有很多,接枝類型的相容劑加入量在3%左右。最後,可以加入0.6%左右的矽酮係列助劑,表麵效果會大大提高。

另一主要原因是:1:螺杆組合,合適的剪切強度,對浮纖影響很大,對機器設備的選擇比較重要.

2:原料選擇有講究,有些原料裏麵已經添加了潤滑劑,各廠家出廠的都會區別.

3:在機器設備不太可能動的情況下,添加助劑是一定最佳的改善方式:矽銅潤滑劑對浮纖有良好的效果.其它類的一些助劑也有一定的效果.另外,馬來酸酐的接枝物對玻纖外露也有一定的作用,從原理上來說,馬來酸活性會與玻纖有一個很好的浸潤性,對玻纖的包覆會起到一個好的效果.國內有些廠家長期使用經驗總出來.添加一定量的高接枝率的馬酸酐PP,對浮纖與性能都有一定程度的改善.所以在各種助劑一起合用.效果最佳!