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PA66與PA6有什麽不同?

PA66與PA6有什麽不同?

PA6化學物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度範圍很寬。 它的抗衝擊性和抗溶解性PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性 都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高 PA6的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了 提高抗衝擊性還加入合成橡膠,如EPDMSBR等。 對於沒有添加劑的產品,PA6收縮率1%1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使 收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要 受材料結晶度和吸濕性影響。 注塑模工藝條件: 幹燥處理:由於PA6很容易吸收水分,因此加工前的幹燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的,則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%,建議在80C以上的熱空氣中幹燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時,建議進行105C8小時以上的真空烘幹。 熔化溫度:230~280C,對於增強品種為250~280C 模具溫度:80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性。 對於結構部件來說結晶度很重要,因此建議模具溫度為80~90C。對於薄壁的,流程較長的塑件 也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。 如果壁厚大於3mm,建議使用20~40C的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80C 注射壓力:一般在750~1250bar之間(取決於材料和產品設計)。 注射速度:高速(對增強型材料要稍微降低)。 流道澆口:由於PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t (這裏t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm    

PA66聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度PA66在成型後仍然具有吸濕性,其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。 為了提高PA66的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗衝擊性還加入合成橡膠,如EPDMSBR等。 PA66的粘性較低,因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將 收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。注塑模工藝條件: 幹燥處理:如果加工前材料是密封的,那麽就沒有必要幹燥。然而,如果儲存容器被打開,那麽建議在85C的熱空氣中幹燥處理。如果濕度大於0.2%,還需要進行105C12小時的真空幹燥 熔化溫度:260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高於300C 模具溫度:建議80C。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對於 薄壁塑件,如果使用低於40C的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持 塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理 注射壓力:通常在750~1250bar,取決於材料和產品設計 注射速度:高速(對於增強型材料應稍低一些)。 流道和澆口: 由於PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t (這裏t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些, 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑 應當是0.75mm